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　　化工儲罐的定期維修和檢查必須得到重視

　　為確保企業安全生產、設備安全運行，提高設備的使用壽命和勞動生產效率，對運行的機械設備必須進行定期檢查維修，以防機械故障而影響生產，或機械事故造成人員傷亡，實際生產、安全操作規程及安全檢修管理制度必須要嚴格管理執行。對于防腐行業來講，化工儲罐的定期維修和檢查必須得到重視，這樣才能在一定程度上減少使用風險。

　　儲罐的檢修周期一般為：中修60-120天，大修12個月。中修：除去跑、冒、滴、漏　清洗或更換液面計修理或更換進、出口及排污閥門疏通清理冷卻水盤管。檢查修理安全閥放空阻火器。修補防腐層和絕熱層。大修：包括中修項目修理儲罐內件，對發現有裂紋，嚴重腐蝕等部位，相應修補或更換筒節。修補可采用高分子復合材料修復。根據內外部檢驗要求，以及經過修補或更換筒節后，需進行試漏或液壓試驗。各方面除銹保溫。對儲罐內外部檢驗中發現的其他問題進行處理。

　　檢修方法及質量標準儲罐的修理，如開孔、補焊、更換筒節等，應根據《容規》及其他有關標準，規范制定具體施工方案并經單位技術負責批準。修理所用材料(母材、焊條、焊絲、焊劑等)和閥門，應具有質量證明書，利用舊的材料閥門、緊固件時，必須檢驗合格后方可使用。裝配儲罐的緊固件應涂潤滑材料，緊螺栓時應按對角依次擰緊。非金屬墊片一般不得重復使用，選用墊片時，應考慮介質的腐蝕性。修理后經檢驗合格后方可進行防腐保溫工作。

　　在用儲罐存在不合格缺陷的修復方法及質量標準：1、打磨法除去缺陷　2、補焊或貼補　3、更換筒節　4、挖補　5、快速堵漏

　　該類問題現場傳統補焊并不能解決而且危險性較大，采用置換介質再補焊因工期長，工人勞動強度大，會造成停機停產的巨大損失。